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工藝知識(shí)

十堰彩盒制作-影響彩盒成型的兩大因素

發(fā)布日期:2022-3-14 10:18:34 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù):842

  目前,人們不僅對(duì)商品的內(nèi)在質(zhì)量要求越來(lái)越高,同時(shí)對(duì)商品的包裝也更加講究,這要求包裝彩盒不但要具有鮮艷的色彩、大方的設(shè)計(jì),還要成型漂亮、四方端正。而影響彩盒成型質(zhì)量的因素主要有材料因素和工藝因素,如果能夠妥善解決這兩類(lèi)問(wèn)題,能夠在極大程度上保證彩盒的成型水平。

彩盒印刷定做

  一、材料因素的影響
  1.紙張變形對(duì)彩盒成型的影響
  紙張本身不平整、有卷曲,在印刷、模切、糊盒后,盒型的美觀(guān)一定會(huì)受到影響。紙張變形主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
  A.由卷筒紙本身的卷曲引起的變形?,F(xiàn)在大部分彩盒都是使用卷筒紙印制,有的還采用進(jìn)口卷筒紙。由于場(chǎng)地及運(yùn)輸條件的限制,進(jìn)口卷筒紙要在國(guó)內(nèi)分切,分切后的紙張存放時(shí)間一般較短,再加上有的生產(chǎn)廠(chǎng)家資金周轉(zhuǎn)困難,現(xiàn)用現(xiàn)買(mǎi),因此分切后的紙張大部分都沒(méi)有完全放平整就進(jìn)行印刷加工。如果直接購(gòu)進(jìn)分切好的單張紙,則情況要好得多。
  B.由紙張含水量變化引起的變形。每張紙所含水分必須分布均勻,同時(shí)必須與周?chē)臐穸认嗥胶?。否則,時(shí)間久了,會(huì)出現(xiàn)“荷葉邊”和“緊邊”現(xiàn)象,影響最終盒型的美觀(guān)。對(duì)于裁切好的卡紙,堆放時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。
  C.由拼版方式不合適引起的變形,而起決定因素的是紙張纖維方向:
  一旦紙盒的開(kāi)口方向與紙張的纖維方向平行,則開(kāi)口鼓起的現(xiàn)象就十分明顯,因?yàn)榧垙堅(jiān)谟∷⑦^(guò)程中吸收水分,后經(jīng)過(guò)UV上光、壓光、覆膜等表面加工,在生產(chǎn)過(guò)程中或多或少地要發(fā)生變形,變形后的紙張表面和底面的張力不一致,由于紙盒成型時(shí)兩側(cè)已被粘好固定,只有向外張開(kāi),導(dǎo)致紙盒成型后開(kāi)口張開(kāi)過(guò)大的現(xiàn)象。
  對(duì)此,要從拼版方式上想辦法解決。如今市場(chǎng)上紙張的纖維方向基本上是固定的,大都是以縱向?yàn)槔w維方向,而彩盒的印刷是以一定數(shù)量拼在一張對(duì)開(kāi)或四開(kāi)紙上印刷,一般在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,一張紙拼得越多越好,因?yàn)檫@樣才能減少材料的浪費(fèi)、降低成本,以這樣拼排計(jì)算出來(lái)的價(jià)格才能讓客戶(hù)接受,但是一味地考慮拼版的因素而不顧及纖維方向,成型后的紙盒也達(dá)不到客戶(hù)的要求。一般情況下,紙張的纖維方向與開(kāi)口處的方向垂直是最理想的。
  同時(shí),要特別注意避免糊口處的盒舌粘貼左插口邊,否則在將翻蓋插入插口邊時(shí),翻蓋容易被粘口處的盒舌頂住,當(dāng)盒子較小而數(shù)量很大時(shí),將給紙盒的使用帶來(lái)極大不便。
  2.紙張種類(lèi)對(duì)糊盒牢度的影響
  紙張種類(lèi)不同,對(duì)糊盒牢度的影響也不同。印制酒盒、藥盒主要采用白卡紙、灰底白卡紙、金/銀卡紙及其他一些特種紙張。
  白卡紙定量較高,表面光滑度好,平整度高,緊度大,膠黏劑的滲透性較差。因此在糊盒過(guò)程中,如果不考慮其表面特性則可能導(dǎo)致黏合不牢。對(duì)此,一般要采取磨邊處理,增大其粘口邊的摩擦系數(shù)和膠黏劑的滲透性,改善黏合牢度。
  灰底白板紙的底層較粗糙,吸水性強(qiáng),對(duì)膠黏劑的滲透性較好,因此黏合牢度勝于白卡紙。而金/銀卡紙的表面光滑度、平整度更高,但一般都要經(jīng)過(guò)覆膜處理,此時(shí)采用膜/紙型膠黏劑,有利于提高黏合牢度。
  3.膠黏劑對(duì)糊盒牢度的影響
  膠黏劑是影響糊盒牢度最重要的因素之一。選擇膠黏劑,一般按紙/紙、塑/紙來(lái)選擇。我公司使用的紙/紙型膠黏劑采用的是313水基膠,其稠度好,穩(wěn)定性高,流平性好,適合于快速黏合。
  塑/紙型膠黏劑采用的是815機(jī)粘塑/紙封口膠,該膠固含量高,干燥速度快,黏附性能好,耐高、低溫性能好,硬度適中,涂刷性較好,抗冷耐熱性能佳,初黏速度快,能夠?qū)崿F(xiàn)高速黏結(jié)。
  二、工藝因素的影響
  1.表面整飾對(duì)糊盒質(zhì)量的影響
  表面整飾的影響主要表現(xiàn)在印刷后滿(mǎn)版上光和覆膜的產(chǎn)品上。對(duì)于這樣的半成品,由于膠黏劑很難滲透過(guò)光油層和塑料膜層到達(dá)紙張,因此黏結(jié)牢度不會(huì)很高。
  對(duì)此,有的糊盒機(jī)上安裝了磨邊裝置,對(duì)黏合處的表層進(jìn)行打磨,但這在工藝上有一些難度。所以許多廠(chǎng)家在上光和覆膜時(shí)都盡量避開(kāi)黏合處,只在紙盒產(chǎn)品的局部上光或覆膜。
  2.模切工藝對(duì)盒型的影響
  模切版的制作工藝對(duì)盒型的影響也很大。手工制作的模切版比較粗劣,對(duì)各處的規(guī)格、切割、彎刀把握不好,目前基本上淘汰了手工制版而選用激光刀模制作的模切版。
  但有時(shí)反鎖扣和高低線(xiàn)的尺寸是否按照紙張的定量進(jìn)行設(shè)定、刀線(xiàn)的規(guī)格是否適用于所有的紙張厚度以及模切線(xiàn)的高度問(wèn)題也同樣影響到紙盒糊制成型的效果。
  其中,在壓痕時(shí),紙張的纖維將因受壓而變形,如果壓痕線(xiàn)過(guò)淺,紙張纖維就可能沒(méi)完全壓透。由于紙張自身的彈性,當(dāng)紙盒兩側(cè)成型而折回時(shí),開(kāi)口邊的切口處就會(huì)向外擴(kuò)張,形成開(kāi)口張開(kāi)的現(xiàn)象。
  3.工藝參數(shù)對(duì)糊盒質(zhì)量的影響
  實(shí)際生產(chǎn)中,為了避免黏合不準(zhǔn)、不牢、脫膠、溢膠、粘花等故障的發(fā)生,應(yīng)合理設(shè)置工藝參數(shù)。
  一般要考慮的因素包括紙張材料的特性、開(kāi)數(shù)大小、表面加工情況。糊盒后的壓力以盒子粘貼牢固、無(wú)壓痕為準(zhǔn)(特別是為防止特種紙張,如金/銀卡紙的成型過(guò)程中的刮花現(xiàn)象,要注意壓力的調(diào)節(jié)合理),上膠量則主要根據(jù)盒子的粘口邊寬度來(lái)決定。
  紙張的開(kāi)數(shù)越大,厚度越厚,平整度越高,工藝越復(fù)雜,工作速度也越小。
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