目前,四色膠印機已十分普及,海德堡、曼羅蘭、高寶等知名品牌不干膠印刷機,不僅設(shè)備性能優(yōu)良、自動化程度高,并均配置了墨色遙控系統(tǒng),使印品墨色的控制變得方便、可靠。但在不干膠實際印刷過程中,要做到每批印品的墨色穩(wěn)定,還不是一件容易的事,生產(chǎn)中常會遇到因墨色差異太大而導(dǎo)致的質(zhì)量問題,給企業(yè)造成很大損失。以下向大家介紹影響墨色穩(wěn)定性的一些因素。
一、開印前,要憑經(jīng)驗做好預(yù)調(diào)工作
首先,根據(jù)打樣稿或印版圖文面積,粗略調(diào)節(jié)各色組墨斗的下墨量。在配有墨色遙控系統(tǒng)的機器上,這項工作更易完成。對此應(yīng)有八成以上的估算,不要在印刷時邊印邊大范圍地調(diào)整墨量,以免造成很大的色差。
其次,按照生產(chǎn)工藝單的要求和該產(chǎn)品的特點,預(yù)先調(diào)節(jié)好飛達(dá)、收紙、油墨性能、壓力大小等各個環(huán)節(jié),避免在正式印刷時手忙腳亂。其中,確保飛達(dá)可靠、連續(xù)、穩(wěn)定地輸紙是最重要的。有經(jīng)驗的操作人員都是先根據(jù)紙張的幅面、厚度,預(yù)先調(diào)整好吹氣、吸氣、壓腳、壓簧、壓紙輪、側(cè)規(guī)、前規(guī)等,理順各部件之間的運動配合關(guān)系,確保飛達(dá)流暢地輸紙,避免因飛達(dá)打頓而造成墨色深淺不一。這里建議,有經(jīng)驗的工人師傅可以對飛達(dá)進行預(yù)先調(diào)整。
此外,還要針對該印品的用紙質(zhì)量好壞、圖文面積大小,事先對油墨的黏度、流動性、干燥性等適當(dāng)調(diào)節(jié),以提高其印刷適性,確保印刷正常進行,不能因經(jīng)常停機清洗橡皮布和印版上的紙毛、墨皮而造成墨色深淺不一。如果到了印刷中途再加入各種撤黏劑、調(diào)墨油,出現(xiàn)色彩偏差是肯定的。
總之,將開機前的預(yù)調(diào)工作做好,就可以大大降低正式開印后的故障,機長也才有時間和精力集中看好墨色。
二、正確調(diào)節(jié)水、墨輥壓力
在印刷過程中,印版圖文部分必須得到連續(xù)不斷、均勻適量的油墨,才能獲得墨色一致的印品。因此,墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間,必須保持恰當(dāng)?shù)慕佑|和滾動關(guān)系,以實現(xiàn)油墨的良好傳遞。如果這項工作做得不細(xì)致,不正確,墨色就不會保持一致。因此,每次安裝水、墨輥時,都堅持采用軋墨杠的方法來逐一調(diào)節(jié)它們之間的壓力,而不用塞尺試?yán)Φ膫鹘y(tǒng)方法,因為后者因各種人為因素導(dǎo)致的實際誤差較大,在多色、高速機上更要禁用。至于軋墨杠的寬度,一般以4~5mm為宜。先調(diào)節(jié)傳墨輥與串墨輥之間的壓力,再調(diào)節(jié)著墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力,最后再調(diào)節(jié)傳水輥、靠版水輥、串水輥、中間輥相互之間的壓力,還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力,這幾個水路之間的墨杠以6mm為宜。
設(shè)備在使用了兩三個月后還要對其進行重新調(diào)整,因為墨輥經(jīng)過一段時間的高速摩擦后,直徑都會變小,尤其在傳動中較為明顯。墨輥之間的壓力變小了,油墨堆積在墨輥上就會傳不下來,當(dāng)飛達(dá)打頓或停機再續(xù)印時,由于這時下墨量大,造成前幾十張甚至幾百張的墨色較深,理想的水墨平衡難以實現(xiàn)。這一故障一般不易發(fā)現(xiàn),只有在承印較精細(xì)的印品時才較為明顯??傊@方面的操作要細(xì)致、方法要科學(xué),否則就會引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深淺不一,人為地造成了故障并增大了操作難度。
三、實現(xiàn)水墨平衡
眾所周知,水墨平衡是膠印中的一項重要內(nèi)容。如果造成水大墨大,使油墨發(fā)生水包油型乳化,印品質(zhì)量當(dāng)然就不會理想。
首先,確保水、墨輥之間的壓力關(guān)系調(diào)節(jié)得當(dāng),潤版液和異丙醇的含量符合一般標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上開機,合上水、墨輥,之后停機查看印版,以印版叼口處略有3mm左右的粘臟為佳。將此時的水量作為印刷初始水量,就能保證一般圖文產(chǎn)品的正常印刷,基本實現(xiàn)水墨平衡。
其次,根據(jù)其他因素靈活調(diào)整用水量,如印版圖文面積較大,紙張表面較粗糙,油墨中需加入添加劑,印刷速度及空氣溫、濕度等變化時。
此外,機器剛開印時,機身溫度較低,而當(dāng)機器高速運轉(zhuǎn)了一兩個小時后,機身溫度,特別是膠輥溫度會上升一倍以上,甚至更高,此時用水量就要逐漸加大,直至水墨達(dá)到新的平衡狀態(tài)。
可見,要實現(xiàn)水墨平衡并非易事,需要操作人員多方權(quán)衡、辨證運用。否則,墨色穩(wěn)定性難以控制,印不出優(yōu)質(zhì)的印品。
四、打樣稿的校正和色序安排
生產(chǎn)中常會遇到這樣的情況:客戶提供的樣稿很不標(biāo)準(zhǔn),或者不打樣而只提供一張彩噴稿。這時要具體情況具體分析,不能用硬性加大墨量或減小墨量的辦法來追打樣稿的效果。即使剛開始做到了和打樣稿較接近,但也無法保證墨色的穩(wěn)定性,從而無法保證印品最終質(zhì)量。對此,印刷廠應(yīng)當(dāng)以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度積極和客戶交流意見,指出樣稿存在的問題和修改建議,取得同意后方可適當(dāng)調(diào)整再印刷。
生產(chǎn)中通常是以油墨黏度來確定多色機的印刷色序,由于在多色印刷中,油墨是以濕壓濕的方式疊印在一起,只有獲得最佳的疊印率,才能印出墨色穩(wěn)定、一致的印品。印刷色序的安排必須服從印品的特點和質(zhì)量要求,而不能一成不變。同時,也可以對油墨黏度做出調(diào)整。如一個以紫色為主的封面和一個以天藍(lán)色為主的封面,其印刷色序就不同,前者先青后品紅,后者先品紅后青,否則疊印出來的色彩就會呈斑點狀,既不平服也不穩(wěn)定。如以黑色為主的印品,黑色就應(yīng)盡量安排在最后一個色組,這樣印出來的印品,黑色的光澤度較好,也避免了機器內(nèi)部擦痕和混色現(xiàn)象的發(fā)生。
五、培養(yǎng)良好的習(xí)慣,加強工作責(zé)任心
做任何工作都要有高度的責(zé)任心和較強的質(zhì)量意識,必須規(guī)范工藝操作,堅持"三平"、"三勤"等好的傳統(tǒng)習(xí)慣。以勤對樣張為例,在對照樣板上的簽字樣時,由于距離、角度、光源等的不同,都會使視覺產(chǎn)生偏差,導(dǎo)致墨色前后不一致,這時必須把簽字樣從樣板上取下來仔細(xì)比較才行;長版活的印版需要烤版,以減少換版造成的墨色偏差;橡皮布要經(jīng)常清洗,每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩(wěn);飛達(dá)打頓后,剛起印的五六張墨色太深要抽出,印刷速度不可貪快,重要的是保持機器穩(wěn)定、正常;給墨斗添墨時,由于新墨較硬且流動性較差,要多攪拌幾下,以免影響下墨量,造成墨色偏差等。
操作人員要不斷學(xué)習(xí)、細(xì)心觀察和分析,從各方面找出影響墨色變化的因素,并采取相應(yīng)的措施,妥善加以防范和克服,努力提高印品墨色的穩(wěn)定性、一致性,切實提高印品質(zhì)量。